一些修补人员因为对高低压配电柜机械构造、原理不清楚，不认真剖析毛病原因，不能准确判别毛病部位.凭着“大约、差不多”的思想盲目对高低压配电柜大拆大卸，成果不但原毛病未扫除，而且因为修补技能和工艺较差.又呈现新的疑问。因此，当机械呈现毛病后，要经过检测设备进行检侧;如无检侧设备，可经过“问、看、查、试”等传统的毛病判别办法和手法，结合设备的构造和作业原理，确定最可能发生故阵的部位。在断定设备毛病时，一般常用“扫除法”和.‘比较法“，按照从简单到复杂、先表面后内部、先总成再部件的顺序进行.切忌“不问 是非曲直.育目大拆大卸’。

　　设备毛病的判别和扫除相对艰难一些，有些修补人员一贯采用换件实验的办法，无论大件小件.只要以为可能是致使毛病的零部件，一个一个替换实验，成果非但毛病没有扫除，且把不该替换的零部件随意替换了，增加了修补费。有些毛病琴部件完全可以经过修补康复其技能功能，不需要复杂修复工艺即可修复。在修补时，应根据毛病表象认真剖析判别毛病原因及部位，对能修复的零部件要采取修补的办法康复技能功能，根绝有目替换零部件的做法。

　　常用柴油发电机修补中，活塞与缸套合作空隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门空隙、柱塞余隙、制动蹄片空隙、主从动齿轮啮合空隙、轴承轴向和径向空隙、气门杆与气门导管合作空隙等，各类机械都有严厉的需.在修补时有必要进行测量，对不符合空隙需求的零部件要进行调整或替换。实践修补作业中.不测量合作空隙而盲目装置零部件的表象为数不少，致使轴承前期磨损和烧蚀、柴油发电机烧机油、起动艰难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等毛病.有时甚至会因零部件合作空隙不妥，致使机械严重损坏事端的发生。

　　在修补设备时，一些零部件装置有着严厉的方向需求。只有准确装置.才干确保零部件正常作业。有些零部件外部特征不明显.正反都可以装置，在实践作业中经常呈现装反的状况，致使零件前期损坏、机械不能正常作业、设备损坏事端等。因此，修补人员在装置零部件时，一定要掌握零部件的构造及装置方向需求.不可想当然地盲目装置。

　　(5)修补办法不规范，“治标不治本’仍是一些修补单位的习惯

　　在修补设备时.一些修补人员不采取准确的修补办法，以为应急措施是万能的，以“应急’ 代“修补”，“治标不治本”的表象还很多。这些不规范的修补办法只能应急，却不可长期使用，有必要从根本上查出毛病原因，采取规范的修补办法扫除毛病.应引起修补人员的留意